聚氨酯發泡機 灌注機硬質泡沫塑料壓縮蠕變試驗本標準適用于各種硬質泡沫塑料。
2 引用標準
GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境
GB/T 6432 泡沫塑料和橡膠 線性尺寸的測定
3 原理
在規定的溫度、相對濕度條件下，試樣在恒定壓力下產生壓縮形變，測定壓縮應變隨
時間的變化。
計算試樣的初始形變百分率和壓縮蠕變百分率。
4 設備
4.1 試驗箱
能滿足 7.1、7.2 要求的恒溫恒濕試驗箱。
4.2 測厚儀器
應符合 GB/T 6342 的規定。
4.3 加載裝置
加載裝置由兩塊平行板和砝碼組成。兩平行板應能垂直壓縮試樣。兩板中的一塊為有
導向裝置的動板，其橫向位移應小于 1mm。兩塊平行板在試驗過程中應不變形。試驗中應
能測量試樣厚度，精確至 0.1mm。
加載裝置在試驗過程中應保持水平并避免震動。
聚氨酯發泡機 灌注機硬質泡沫塑料壓縮蠕變試驗5 試樣
5.1 形狀與尺寸
試樣為長方體或圓柱體，受力截面積至少為 25 cm 2 ，標準試樣厚度為 50±1mm。試樣最
小厚度為 20mm，厚度超過 50mm 時，其受力截面積不得小于厚度的平方。試樣被測兩表面
間厚度偏差應不大于厚度的 1％。在使用中帶表皮的產品，試樣應保留產品表皮。
有、無表皮或厚度不同的材料測試結果不可比。
5.2 制備
從樣品上切取試樣，試樣的厚度方向應與產品最終使用時的受壓方向一致。
試樣可用鋸、刀或其他切割工具切取，并保證試樣不受損壞。
5.3 試樣數量
在同一試驗條件下每組試樣不少于三個。
6 試驗步驟
6.1 狀態調節
聚氨酯發泡機 灌注機硬質泡沫塑料壓縮蠕變試驗按 GB/T 2918 中規定的標準環境及正常偏差范圍進行，時間不少于 24h。
6.2 在標準環境條件下施加壓力進行蠕變試驗的方法（方法 A）
6.2.1 狀態調節后，測量試樣厚度，精確至 0.1mm。每塊試樣至少測量四點，計算平均厚度
H 1 。
6.2.2 將試樣放在加載裝置中，均勻無沖擊地施加選定的壓力，并在 60±10s 內測量受壓試樣
的厚度 H 2 。在選定時間達到時測量試樣的厚度 H 3 。
6.3 在選定的溫度和相對濕度下施加壓力進行蠕變試驗的方法（方法 B）
6.3.1 狀態調節后，測量試樣厚度，精確至 0.1mm。每塊試樣至少測量四點，計算平均厚度
H 1 。
6.3.2 將未加壓力的試樣和加載裝置放入選定溫度和相對濕度的試驗箱中，24h 后將試樣放在
加載裝置中，均勻無沖擊地施加選定的壓力，并在 60±10s 內測量受壓試樣的厚度 H 2 。在選
定時間達到時測量試樣的厚度 H 3 。
7 試驗條件
7.1 溫度
23，40，60，80，100，120，140±2℃。
7.2 相對濕度
5％，50％，90％±5％或常濕。
聚氨酯發泡機 灌注機硬質泡沫塑料壓縮蠕變試驗7.3 壓力
10，20，30，40，50，100，150kPa±5%。
7.4 時間
1，2，7，14，28 天±5％。
試驗條件也可按產品標準的要求執行。
8 結果表示
8.1 初始形變百分率（D i ），按式（1）計算：
H 1 －H 2
D I ＝ ——— ×100 ……………………………………(1)
H 1
式中：D I —— 由于負荷引起的初始形變百分率，％；
H 1 —— 狀態調節后未加負荷的試樣初始厚度，mm；
H 2 —— 在規定的試驗條件下施加壓力 60±10s 內試樣的厚度，mm。
8.2 壓縮蠕變百分率（D c ），按式（2）計算：
H 2 －H 3
D c ＝ ——— ×100 ……………………………………(2)
H 2
式中：D c —— 由于壓縮蠕變引起的形變百分率，％；
H 3 —— 規定的試驗條件下，達到選定時間時的試樣厚度，mm。
8.3 試驗結果以每組試樣的算術平均值表示。
聚氨酯發泡機 灌注機硬質泡沫塑料壓縮蠕變試驗9 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a. 本標準名稱、標準編號；
b. 樣品名稱、類型、批號、生產日期；
c. 試樣有無表皮；
d. 試樣厚度；
e. 如施加壓力方向不平行于使用方向，應注明其方向；
f. 選用的方法（A 或 B）、試驗溫度、相對濕度、試驗壓力及加負荷時間；
